식스시그마란? 6시그마 5단계

Six Sigma는 비즈니스 프로세스를 지속적으로 개선하기 위해 국제적으로 인정받는 방법론 및 도구 세트입니다. 고도로 데이터 중심적이며 결함을 종료하고 제품 및 서비스의 품질을 개선하는 데 중점을 둡니다. Six Sigma는 고객의 요구를 이해하고 고품질의 효율적이며 효과적인 문화를 만드는 데 중점을 둡니다. 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어(DMAIC)의 5단계는 프로세스 개선 이니셔티브를 성공적으로 구현하기 위한 검증된 모델을 구성합니다.

이 포괄적 인 가이드는 프로젝트를 정의하고 성과를 측정 및 분석하며 개선 계획을 개발하고 장기적인 성공을 보장하기 위한 프로세스를 제어하는 ​​방법을 포함하여 식스 시그마와 식스 시그마의 5단계가 무엇인지 설명합니다 .

식스시그마란?

Six Sigma는 데이터를 사용하여 제품 및 서비스 개선 결정을 내리는 품질 관리 프로그램입니다. 이는 거의 모든 기업이 제조 공정에서 일정 수준의 낭비를 갖고 있으며 이는 신중한 분석과 시정 조치의 구현을 통해 줄일 수 있다는 전제를 기반으로 합니다. 식스 시그마 방법론은 정부 기관이 제어된 제조/서비스 환경에 대한 표준을 충족하는 것으로 쉽게 감사할 수 있는 품질 수준인 100만 기회당 결함 3.4개 미만으로 이러한 감소를 추구합니다.

기업은 재작업을 최소화하고 시정 조치를 최소화하며 고객 만족도를 개선하여 결함을 줄이는 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 개선함으로써 수익을 늘리고 비용을 줄일 수 있습니다. 식스 시그마 품질은 종종 TQM 및 ISO 9001과 같은 다른 기술과 혼동됩니다. 방법론에는 몇 가지 유사점이 있지만 식스 시그마 품질 프로세스는 훨씬 더 엄격하며 다양한 도구와 방법을 사용합니다. Six Sigma 모델은 비즈니스 프로세스를 이해하고 개선하는 데 필수적인 리더십 및 관리 과정 커리큘럼의 중요한 부분입니다.

식스시그마의 중요성

식스 시그마는 전략적 이점을 주장합니다. 비용 절감, 주기 시간 개선, 고객 요구 사항에 대한 명확한 이해, 고객 만족도 향상 및 보다 신뢰할 수 있는 제품에 도움이 됩니다.

식스 시그마의 기본 원칙은 무엇입니까?

Six Sigma의 기본 원칙은 다음과 같습니다.

1. 고객 중심
2. 데이터 사용
3. 지속적인 개선
4. 사람들을 참여시키십시오
5. 철저한 체재

식스 시그마의 이점

Six Sigma 방법론을 따를 때 얻을 수 있는 몇 가지 분명한 이점은 다음과 같습니다.

– 위험 감소 – 프로세스 변동을 줄이면 조직이 혼란에 더 탄력적으로 대처할 수 있습니다.

– 제품 품질 개선 – 조직은 결함을 줄이고 품질을 개선함으로써 고객 만족도를 높이고 보증 청구를 줄일 수 있습니다.

– 비용 절감 – 조직은 운영에서 낭비를 제거하고 생산성을 개선하여 비용을 절감할 수 있습니다.

– 고객 만족도 향상 – 조직은 제품 품질을 개선하여 고객 만족도와 유지율을 높일 수 있습니다.

– 조직의 민첩성 확보 – 조직은 낭비를 제거하여 변화하는 시장 상황과 고객 요구에 보다 신속하게 대응할 수 있습니다.

– 직원 몰입도 향상 – 조직은 품질을 개선하고 결함을 줄임으로써 직원 몰입도와 생산성을 높일 수 있습니다.

– 경쟁 우위 창출 – 조직은 품질 및 고객 서비스의 표준이 됨으로써 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다.

식스 시그마의 5단계 개요

대체로 식스 시그마는 DMAIC라는 모델을 생성하는 다음 5단계로 구성됩니다. DMAIC가 무엇 이며 프로세스 개선에 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다 .

• 정의 – 프로젝트, 현재 상태 및 원하는 결과를 정의합니다.
• 측정 – 현재 상태를 정량화하고 문서화합니다.
• 분석 – 현재 상태가 프로젝트 목표에 미치는 영향을 탐색합니다.
• 개선 – 개선 계획을 개발하고 잠재적 장벽을 식별합니다.
• 제어 – 개선 계획이 작동하는지 확인

이제 이러한 각 단계에 대해 자세히 살펴보고 DMAIC가 무엇 이며 수반되는 사항을 이해해 보겠습니다.

아래는 식스 시그마 DMADV의 분석입니다.

1. 정의 – 프로젝트 범위 식별.
2. 측정 – 현재 범위에 대한 이해.
3. 분석 – 결함의 근본 원인을 식별합니다.
4. 디자인 – 고객의 요구와 기대를 충족하는 프로세스를 개발합니다.
5. 확인 – 설계된 프로세스가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인

1단계: 프로젝트 목표 및 목표 설정

Six Sigma 프로세스의 첫 번째 단계는 프로젝트 목표와 목적을 설정하는 것입니다. 프로젝트 목표는 이해관계자가 달성하고자 하는 결과이며, 프로젝트 목표는 프로젝트 목표를 달성할 수 있는 구체적인 방법입니다. 예를 들어 프로젝트 목표는 고객 만족도를 높이거나 고객에게 제품을 배송하는 데 걸리는 시간을 줄이는 것일 수 있습니다. 프로젝트 목표는 목표 설정을 통해서만 가능한 상위 수준의 결과입니다.

2단계: 데이터 수집 및 분석

Six Sigma 프로세스의 두 번째 단계는 현재 상태를 정량화하고 문서화하는 것입니다. 여기에는 데이터 수집 및 분석과 결함 또는 문제의 근본 원인을 식별하기 위한 'Five Whys' 분석 수행이 포함됩니다. 설문조사, 포커스 그룹, 인터뷰 등 다양한 방법을 통해 데이터를 수집할 수 있습니다. '5가지 이유' 분석은 '왜?'라는 질문에서 시작됩니다. 문제의 원인을 찾기 위해 다섯 번. 예를 들어 제품 배송이 늦게 도착하면 팀원이 다음과 같이 질문할 수 있습니다. 배송이 왜 늦나요? 일정이 늦어지는 이유는 무엇입니까? 배송이 제 시간에 완료되지 않은 이유는 무엇입니까? 배송이 완료되지 않은 이유는 무엇입니까? 배송이 기대에 미치지 못하는 이유는 무엇입니까?

세계 최고의 대학에서 관리 과정을 배우십시오 . 석사, 고급 PGP 또는 고급 인증 프로그램을 획득하여 경력을 빠르게 쌓으십시오.

3단계: 결함 또는 문제의 근본 원인 식별

Six Sigma 프로세스의 세 번째 단계는 현재 상태가 프로젝트 목표에 어떤 영향을 미치는지 탐색하는 것입니다. 여기에는 결함 또는 문제의 근본 원인을 발견 및 문서화하고 프로세스 내에서 문제 또는 기회를 식별하는 것이 포함됩니다. 결함 또는 문제의 근본 원인을 식별하려면 잠재적인 문제를 브레인스토밍하고 프로세스의 현재 상태를 문서화하는 프로세스 맵을 만드는 데 도움이 되는 피쉬본 분석을 수행합니다.

4단계: 개선 계획 개발

Six Sigma 프로세스의 네 번째 단계는 개선 계획을 개발하는 것입니다. 여기에는 적절한 솔루션 선택, 대체 솔루션 생성 및 최상의 솔루션 선택이 포함됩니다. 적합한 솔루션을 선택하려면 잠재적인 솔루션을 식별하기 위한 의사결정 트리를 만들고 가능한 솔루션을 평가하기 위한 위험 수익 매트릭스를 만듭니다. 의사 결정 트리는 잠재적 솔루션을 식별하는 데 사용되며 위험 수익 매트릭스는 잠재적 솔루션을 평가하는 데 사용됩니다.

5단계: 프로세스 제어 설정

Six Sigma 품질 프로세스 의 다섯 번째이자 마지막 단계 는 개선 계획이 작동하는지 확인하는 것입니다. 여기에는 실행 계획 작성, 메트릭(예: 컨트롤 차트) 설정 및 결과 추적이 포함됩니다. 실행 계획을 개발하려면 이시카와 다이어그램을 사용하여 결함 또는 문제의 근본 원인을 포착하고 파레토 다이어그램을 만들어 가장 중요한 근본 원인을 식별하십시오. Ishikawa 다이어그램은 원인이 되는 결함을 캡처하는 데 사용되는 반면 Pareto 차트는 가장 중요한 근본 원인을 결정하는 데 사용됩니다.

최고 경영 프로그램 및 기사

식스시그마 인증이란?

Six Sigma Green Belt, Black Belt, Master Black Belt 및 Champion 지정을 포함하여 여러 Six Sigma 인증이 있습니다.

6시그마 그린벨트는 엔트리 레벨 인증으로 블랙벨트 인증의 디딤돌로 자주 사용됩니다. 블랙 벨트 인증은 가장 일반적이며 많은 식스 시그마 프로젝트 리더십 역할에 필요합니다. 챔피언 지정은 조직 내에서 멘토링 및 코칭을 제공하는 숙련된 식스 시그마 실무자를 위한 것입니다. 이러한 모든 인증은 지원자가 6시그마 전문가가 되기 위한 궤도에 오르는 데 도움이 됩니다.

마스터 블랙 벨트: 책임은 통계 분석, 전략 계획 및 블랙 벨트 멘토링으로 구성됩니다.

블랙 벨트: 책임은 회사 수준에서 식스 시그마 방법론을 감독하고 그린 벨트와 옐로우 벨트를 멘토링하는 것입니다.

그린벨트: 책임에는 프로젝트 수준에서 식스 시그마 방법론의 구현이 포함됩니다.

노란색 벨트: 프로젝트 세부 사항을 관찰하고 확인하는 책임이 있습니다.

식스 시그마 도구 및 기법

많은 회사에서 식스 시그마를 기반으로 고유한 방법론과 도구를 만듭니다. 다음은 식스 시그마 프로젝트에서 사용되는 가장 일반적인 도구와 기술 중 일부입니다.

– 원인 및 결과 다이어그램 – 현재 상태에서 문제를 탐색하고 가능한 솔루션, 근본 원인의 영향 및 관련 문제를 식별하기 위한 시각적 다이어그램입니다.

– Fishbone 분석 – 문제를 탐색하고 잠재적인 근본 원인을 식별하기 위한 브레인스토밍 기술입니다.

– 히스토그램 – 현재 상태를 탐색하고 잠재적인 문제를 시각화하기 위한 데이터의 시각적 표현입니다.

– 파레토 분석 – 가장 중요한 근본 원인을 식별하는 기술입니다.

– 프로세스 맵 – 잠재적인 문제를 탐색하고 근본 원인을 식별하기 위한 현재 상태의 시각적 표현입니다.

– 추세 분석 – 현재 상태를 탐색하고 잠재적인 문제를 시각화하기 위한 데이터의 시각적 표현입니다.

– 컨트롤 차트 – 작업 결과를 모니터링하는 데 사용되는 차트입니다.

린식스시그마란 ?

Lean Six Sigma는 직원과 회사의 성과를 향상시키는 것을 목표로 합니다. 자원 및 프로세스의 낭비를 제거하여 이를 달성합니다. 식스 시그마와 린 엔터프라이즈의 프로세스 개선 방법을 결합하고자 합니다.

린식스시그마 기법

• Kanban: 진행 중인 작업 시각화 및 지속적인 개선 촉진과 같은 워크플로 관리 관행을 결정합니다.
• Kaizen: 직원을 참여시키고 자기 개발과 지속적인 개선을 강조하는 작업 환경을 촉진합니다.
• 가치 흐름 매핑: 낭비를 제거하고 프로세스 단계를 최적화할 장소를 분석합니다.
• 5S 도구: 작업장이 효율적이고 생산적이며 안전하고 성공적으로 유지되도록 조치합니다.

린 식스 시그마 대 식스 시그마

비즈니스 문제를 해결하는 것을 목표로 서로 관련된 두 가지 전략입니다. 둘 다 품질, 효율성 및 프로세스 작동 방식을 분석하는 시간 사용을 크게 개선하는 것을 목표로 합니다. 또한 둘 다 DMAIC 방식을 사용합니다.

식스 시그마는 결함과 공정 변동성을 줄여 공정 결과와 품질을 개선하고자 합니다. 식스 시그마는 자원 낭비와 결함을 줄여 작업 흐름을 개선하는 것을 목표로 합니다.

결론

Six Sigma는 비즈니스 프로세스를 개선하고 품질 문화를 창출하기 위한 검증된 방법론입니다. 데이터를 사용하여 결정을 내리고 지속적인 개선에 중점을 둡니다. 식스 시그마는 효율성 향상과 낭비 감소를 통해 프로세스를 개선하려는 기업에게 탁월한 선택입니다.

결과적으로 조직은 식스 시그마 방법론에 정통한 사람을 고용하기 위해 항상 경계하고 있습니다. upGrad에서는 보수가 좋고 의미 있는 일자리를 찾는 데 있어 실질적인 지식과 기술의 중요성을 잘 알고 있습니다. Golden Gate University와 공동으로 제공되는 경영학 석사 과정 은 경영학의 다양한 영역과 영역에 익숙해지도록 설계된 15개월 프로그램입니다. 과정은 12월 31일에 시작하므로 빨리 등록하십시오!